cemento

Historia del cemento

Joseph Aspdin, un albañil de Wake-eld, realiza en 1824 una patente para el cemento que produce, cemento que afirma ser tan duro como la piedra de Portland (éste es el origen del llamado “cemento Portland”, actualmente dado al cemento corriente, ya que la naturaleza y características de este último son muy diferentes). L.C. johnson descubrió que el clinker, obtenido por fusión parcial de los elementos constitutivos de la primera materia sobrecalentada y que hasta entonces había sido echado como desecho inutilizable, da unos resultados mucho mejores que el cemento usual, a condición de ser finamente molido.

La exposición universal de 1891 permitió una demostración del nuevo producto y le dio una gran publicidad. A partir de ese momento, la mayor parte de los fabricantes de aglomerantes practicaban la calcinación a alta temperatura, y la cal cada vez fue más reemplazada por el cemento.
Desde finales del siglo XlX los principios generales de la fabricación del cemento “Portland” no han sufrido cambios. Sin embargo, han sufrido una evolución técnica y científica muy importante. Esta evolución aumentó los conocimientos científicos básicos y ha permitido descubrir una gama de aglomerantes derivados del Portland (Portland especiales), aglomerantes de mezcla (cementos puzolánicos, metalúrgicos, etc.) y los aglomerantes especiales (de aluminio), lo que, por un lado, puede paliar ciertas insuficiencias del cemento Portland y por otro satisfacer mejor otro tipo de exigencias, pero crean otros problemas.
De una manera general, se puede fácilmente hacer la distinción entre un mortero de cal hidratado y un mortero a base de aglomerante hidráulico. El examen microscópico permite reconocer el tipo de aglomerante hidráulico utilizado. Sin embargo, esta distinción es difícilmente utilizable por el arqueólogo, ya que el descubrimiento de los aglomerantes hidráulicos es todavía muy reciente. Al aumentar el interés que se toman los estudiosos del arte por la arquitectura del siglo XIX, estas distinciones podrán ser de gran valor para este período y permitirán precisar los métodos de datación.

.....pero ¿que es el cemento?

El cemento es un material de construcción formado por la mezcla de varios elementos adhesivos. Este resistente material debe su nombre a lo que los romanos denominabas “opus caementitium”, que del latín al español es traducible como obra cementicia. Los romanos llamaban así a una mezcla de grava y otros materiales similares al hormigón que utilizaban para fabricar los morteros.

Ya en nuestros días, el cemento, sigue comportándose como un adhesivo, sin embargo, su mayor uso se encuentra en la construcción de grandes edificios y todo tipo de construcciones relacionadas a las obras de la ingeniería civil. El cemento se conoce también por el nombre de cemento hidráulico, nombre que incluye a todas aquellas sustancias aglomerantes que hacen fraguar y endurecer la mezcla con agua, lo que puede suceder incluso, bajo el agua.

Debido a sus características, el cemento es utilizado para construcciones que requieren de gran firmeza y resistencia, usándose para la construcción de cimientos y muros de grandes edificios y hogares. Además es posible encontrarlo en la fabricación de monumentos y estatuas que adornan nuestras ciudad, sin embargo, para este uso, el cemento utilizado es uno de color blanco, ya que el clásico de color gris le da un acabado poco estético. De este modo, podemos notar que el cemento se encuentra presente en casi cada rincón de nuestras ciudades y hogares.

materias primas y fabricación del cemento

MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACION DEL CEMENTO
para fabricarcemento existen recursoso minerales de origen natural (rocas y arcillas) y productos secundarios de la industria (cenizas , lodos), los componentes pueden ser

a) CALIZA .- que viene ha ser el carbonato de calcio CaCO3 que abunda en la anturaleza en forma natural
b)LA CRETA .-Es una ruoca sedimentaria en comparacion a ala caliza la creta posse estructura suelta , esta propiedad califica a al creta de modo especial para la fabricacion del cemento por la via humeda
c) LA MARGA .-son calizas que van acompañadas de silice y productos arcillosos asi como el oxido de hierrolas amrgas forman el paso de transicion de las arcillas , debido a su abundancia las margas se utilizan con mucha frecuencia para la fabricacion de este material
d)COMPONENTES ARCILLOSOS.-El Al2O3 conocido como alumina se encuentra en la naturaleza como componente de las arcillas en su forma mas pura la arcilla se encuentra omo caolinita Al2O3SiO2.2H2O la caolinita es el constituyente principal del caolin productode la disgregacion de las rocas (feldespatos principalmente)
e)COMPONENTES CORRECTORES .- se añaden en los casoso en que las materias primas disponibles no contienen la cantidad suficiente de uno de los quimicos necesarios en el crudo , los principales materiales correctores son : Diatomeas , Bauxita , Cenizas de pirita , mineral de hierro , etc

El proceso de fabricación de cemento se inicia con la extracción de calizas y arcillas en las canteras y su trituración para reducir el tamaño de las rocas hasta partículas de aproximadamente una pulgada.El material triturado arcilla y caliza, junto con el hierro, se almacena en patios desde donde se transporta en camiones o bandas hacia los molinos de crudo. De los molinos se obtiene un material muy fino, conocido como harina cruda, el proceso vía seca y pasta cruda en procesos vía húmeda. Una vez obtenida la harina o pasta cruda se deposita en los silos de almacenamiento. La siguiente etapa consiste en la calcinación del material, la cual se realiza en hornos que alcanzan temperaturas de aproximadamente 1450 ° C, favoreciendo la ocurrencia de reacciones químicas que dan lugar al Clinker.El Clinker, junto con pequeñas porciones de material de yeso se transporta a los molinos de cemento dando lugar al producto terminado. El cemento se almacena en silos y se distribuye a los clientes en sacos de 21.25 Kg., 42.5 Kg. dependiendo del caso .

Clasificación de los cementos

De acuerdo a las normas nacionales ITINTEC y a las internacionales ASTM los cementos están clasificados en 2 grupos :

1. CEMENTOS PORTLAND COMUNES
2. CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS

existen además otros tipo de cementos que se elaboran para un trabajo especifico como los sgts

• cementos expansivos
• cementos de alta alumina
• cementos para pozos petroleros
• cementos hidrófobos
• cementos impermeables
• cementos blancos
• cementos de fraguado regulado

1.- CEMENTOS PORTLAND COMUNES

Son aquellos cementos hidráulicos producidos por la pulverización del CLINKER que consiste esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos (alrededor de75%) y usualmente contienen una o mas formas de sulfato de calcio (yeso)

dento de ellos tenemos cinco tipos , dependiendo cada uno de su uso especifico y que se diferencia en las exigencias de ciertos requerimientos tanto físico como químico estos son :

• TIPO I : Para ser usado cuando no se requiere específicamente ninguna propiedad especial (edificios ,conjuntos habitacionales)
• TIPO II: Para uso general , especialmente cuando se desea una moderada resistencia a los sulfatos o un moderado calor de hidratacion(para puentes ,tuberías
• TIPO III: Alta resisntencia inicial como si se necesitase que la estructura de concreto reciba carga lo mas antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos días
• TIPO IV : Para ser usado cuando se desea un bajo calor de hidratación
• TIPO V :Para se usado cuando se desea una alta resistencia a los sulfatos

Industria del cemento en peru y el mundo

La industria de cemento ha experimentado un sostenido crecimiento en los últimos tres años, impulsada por la reactivación dela demanda interna y el poder adquisitivo de la población, los cuales motivaron una mayor inversión privada en infraestructura.La reactivación del sector construcción que sustenta el crecimiento de la industria cementera es relativamente generalizada,tanto en el segmento de vivienda como en el de locales comerciales e infraestructura de transporte. .La industria presenta diversas ventajas competitivas, entre las que destacan barreras naturales a la entrada, tales como mercados geográficos definidos y disponibilidad de materias primas, así como el bajo costo de insumos y el alto poder denegociación frente a clientes y proveedores. La industria mantiene un adecuado nivel de inversiones y actualización tecnológica, y parte de su estrategia consiste endiversificar sus fuentes de ingresos, mediante el incremento en la oferta de productos. Por su parte, la costumbre del mercadolocal de utilizar predominantemente el cemento en las edificaciones permite consolidar el posicionamiento de las cementeras.Sin embargo, la fuerte competencia generada por la producción informal de productos no aptos para la construcción presiona a la baja los precios del cemento, perjudicando los márgenes de utilidad. Asimismo, los elevados costos de transporte reducen la posibilidad de diversificar las fuentes de ingresos medianteexportaciones, y las empresas cementeras aún se encuentran bastante concentradas en pocos mercados y productos.

LA PRODUCCIÓN DE CEMENTO POR EMPRESA

Las empresas cementeras en Perú, producen los siguientes tipos de cemento:

Cemento Andino S.A.

1. Cemento Portland Tipo I
2. Cemento Portland Tipo II
3. Cemento Portland Tipo V
4. Cemento Portland Puzolánico Tipo I (PM)

Cementos Lima S.A.

1. Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol"
2. Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super
3. Cemento Atlas"

Cementos Pacasmayo S.A.A.

1. Cemento Portland Tipo I
2. Cemento Portland Tipo II
3. Cemento Portland Tipo V
4. Cemento Portland Puzolánico Tipo IP

Cementos Selva S.A.

1. Cemento Portland Tipo I,II,V
2. Cemento Portland Puzolánico Tipo IP
3. Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

Industria en el mundo

Meterse al negocio del cemento es sin duda una buena decisión, baste ver el tamaño que han adquirido las empresas de Cemex, de capital mexicano; Holcim Apasco, de socios suizos; Lafarge, de origen francés; y la Cooperativa Cruz Azul, empresa que acaba de invertir 350 millones de dólares en una planta en Puebla, con una capacidad de un millón de toneladas al año.
Para que dimensionemos el tamaño que han llegado a tener las empresas mexicanas, tomemos a Cemex como ejemplo, ya que esta empresa ocupa el tercer lugar a nivel mundial como productora de cemento de primera calidad, cuenta con 15 plantas; 257 plantas de concreto; cuenta con 71 centros de distribución terrestre y ocho terminales marítimas.
Cemex le vende a Asia, América del Sur, Estados Unidos y el Caribe; cuenta además con una estrategia de mercadotecnia bien definida, dirigida a los particulares, ya que la venta de sacos al menudeo representa hoy en día 70% del total del cemento y ha ampliado el derecho de marcas, donde destacan Cementos Monterrey, Cemento Tolteca y Anáhuac.
En tanto que la cementera Lafarge tiene presencia en 75 países alrededor del mundo, donde se encuentra México, le da empleo a 85 mil personas, registra ventas superiores a los 12 mil 500 millones de dólares anuales y mantiene una política de fusiones y adquisiciones, la cual registró la compra de la cementera británica Blue Circle.
Curioso es que todas las cementeras en México mantienen una política de crecimiento y desarrollo tecnológico muy relevante, que no se conforman con vender un poco más cada año y que han logrado unir la estrategia de producción con la de ventas, es decir, que no son planes administrativos, sino de mercadotecnia y negocios.
Es por una verdadera política de innovación que la industria del cemento brindará nuevos edificios, calles, carreteras, presas, fábricas y casas dentro del más alto rango de variedades que nos dará un mundo nuevo de comodidad, protección y belleza... ¿invertimos en cemento?

(comentario :PorRodrigo VanegasEl UniversalJueves 03 de mayo de 2007